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真空上料机在我们日常工业中使用频率越来越高，那么真空上料机发展趋势又是怎样的呢?下面小编给大家介绍一下。
一 真空上料机两种类类型
1. 以压缩空气为动力源的真空上料机
2. 以旋涡气泵为动力源的真空上料机
二 真空上料机存在的问题
1. 工作模式效率低
现今主流的真空上料机是间隙性的工作模式，就是抽料、排料交替进行(先抽一段时间的粉料，然后停止抽料，开启排料阀和喷吹)。
这种工作模式由于吸料和排料不能同步，所以很多时间用在吸排料的切换上，产能和效率不高。
这种工作模式料仓内须存料，易造成真空上料机漏粉、堵料、积料、残留。
这种工作模式风机和阀需要频繁起停，易造成故障，稳定性差。
2.压缩空气为动力源的真空上料机
这种真空上料机以真空发生器为真空源，产生吸力。对压缩空气消耗巨大，只适合小输送量的场合。压缩空气算是比较昂贵的动力源，以压缩空气为动力源的真空上料机，使用成本非常高，而且会对压缩空气系统造成影响，如果用量大，会使整个系统压力低，影响其它设备的正常运行。
这种上料机对用户单位压缩空气有很高的要求，在大产量时存在明显缺陷，一般小产量时才会使用。
3.旋涡气泵为动力源的真空上料机
市场上以旋涡气泵为动力源的真空上料机，存在结构复杂，不易安装的缺点。
三 真空上料机发展趋势
为什么现在真空上料要采用间隙性抽、排料的工作模式呢?
因为现在真空上料机无法解决气固分离这个问题，当在很小一个尺寸下，过滤装置表面压力很大，粉料吸付在过滤装置表面造成压力不断上升，进气量不断下降，终就造成真空上料机没有吸力，须停止风机，开启喷吹清理过滤装置。
随着科技的发展，新材料的出现，过滤装置由布袋、滤棒等，发展到纸滤芯和金属滤芯。使得真空上料吸入的料立刻进行气固分离，通过排料阀排出，而不需要再通过停机来进行排料。
真空上料机发展的趋势：
1.风机型真空上料机逐渐取代压缩空气为动力源的真空上料机
2.更加合理的结构设计，风机和除尘装置为一体式设计，更加简单实用
3.吸料、排料同时进行
4.除尘仓不存料、不残留
5.能耗低
